正视差距 国内阀门企业方能实现赶超跨越

　　目前国内阀门行业虽然经过多年的发展已经取得了很大的进步，但是与西方一些发达国家来说还存在着很大的差距，这差距包括很多方面，有加工工艺、质量管理、流程管理以及技术创新等等，如果国内阀门企业不重视这些差距，行业就会止步不前，对于行业稳定发展是不利的。

　　1、加工工艺的差距：例如在焊接工艺上，德国KSB公司现已逐步采用特殊焊粉进行无钴焊接，而法国威兰阀门公司则是采用焊前预热、自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成，无论焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现自动控制，保证焊接质量。再看国内，焊接工艺落后，不少厂家还在继续采用陈旧的焊接方法，焊工技术水平低，所焊材料也是普通材料，达不到特殊阀门设计要求。

　　2、技术创新的差距：其实在常规阀门的设计和材料应用上，国内的企业与国外企业差距是不大的，以及技术水平以及制造工艺上差距也不大，那么差距到底差在哪里呢，两个字 --“认真”，例如，德国某公司水阀专利产品，有几个不同的企业同时生产，一个是某外国公司，一个是台资企业，一个是国内公司，一样的产品图，生产出来的阀门实物却是两样，前两家公司不论是内在质量，还是外观上都比国内公司做的好。令人不解的是，这几家公司都在中国国内生产这种产品，而且铸件毛坯都来自国内的工厂，但结果相差很大。从某种意义上说，我们的经营理念、追求目标和外资企业有很大差距，特别是在产品毛坯加工工艺上确实存在一定问题，也是我们必须深刻思考的。

　　3、质量管理上的差距：再举例，法国伯纳德电动装置公司的管理十分到位，公司的零件加工记录单随零件一起流转，生产场地整齐、整洁，两条装配流水线在有序地工作，他们丝杆加工采用滚压的方式，效率高，零件表面光洁度高。加工后的零件清洁处理及时，工位器具应用得当，如每根轴上套一个塑料袋，很简单，但却很实用，避免了零件之间的碰撞划伤，而国内，企业在质量管理上还存在着很大的问题，一就是工艺上或多或少被忽视，很多厂家明明就有质保体系，但是在执行上却无用武之地，二在装配过程中，不少厂家多是马虎了事，再如国内很多厂家生产设备落后，有的设备早已过了使用寿命期，还在满负荷运转，试想，这样生产出来的产品质量如何保证？

　　4、流程管理上的差距：法国威兰公司设备的布置按产品工艺路线进行，以达到加工工艺路线最短，这样操作人员就可以在最小的动作范围内完成工件加工。他们大量采用了加工中心甚至五轴联动的柔性加工中心，数控车铣加工机床和CNC数控机床，将计算机辅助制造连成一线，产品在设备上一次装夹、一次编程。编程工作甚至可在办公室远程操作，这样简化了机加工工艺，工程技术人员只要把程序编好，选用合适的刀具，就能保证产品的加工要求，并使产品高质量和高效率。而国内呢？国内好多阀门企业不专业，小而全，产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备布局不合理，零部件堆放不集中。目前国内普遍采用计件工时制，但同样存在弊病，工时不合理，多数的还采用原始手工记录汇总结算。正是由于一些企业流程管理水平限制，导致产品技术水平低，加工工艺滞后，原材料浪费严重。

　　以上就是小编为大家介绍的国内阀门企业与西方同类企业之间的四点差距，从上述介绍中可以看出，国内阀门企业想要获得自身以及整个行业的发展，就必须正视发展中所存在的一系列问题，并从中想出解决方案，进一步降低两者之间的差距。